Ученые кафедры клинической инженерии и технологий искусственного интеллекта ВолгГМУ освоили полный цикл создания медицинских изделий — от эскиза до готовой стерильной детали.
Главное достижение этого этапа — внедрение печати специальным стоматологическим фотополимером (стериолитографии). Ключевое свойство материала заключается в том, что напечатанное изделие выдерживает многократную стерилизацию в сухожаровом шкафу и автоклаве при температуре свыше 120°С без потери геометрии и прочности.
Для медицинской среды это крайне важно, а большинство стандартных пластиков для 3D-печати деформируются уже после первой тепловой обработки.
«Процесс разработки строится на принципах точной механики. Техническое задание может выглядеть даже картинкой с приложенной к ней линейкой для снятия базовых размеров. Далее строится полноценная виртуальная модель и производится ее твердотельное исполнение. Никакого нейроподсказывания или генерации форм искусственным интеллектом здесь нет — только классическая инженерная школа, точный расчет сопряжений и специальное оборудование для стериолитографии», - поясняет заведующий кафедрой, кандидат технических наук Сергей Безбородов.
В качестве наглядного примера сотрудники кафедры изготовили усовершенствованную насадку для слюноотсоса. За счет перерасчета сечения внутренних каналов удалось снизить гидравлические потери и увеличить силу всасывания на 15% по сравнению со стандартными аналогами. Полученный образец успешно прошел тестирование и был простерилизован в автоклаве вместе с обычным хирургическим инструментом.
Эта работа наглядно демонстрирует главную задачу кафедры клинической инженерии и технологий искусственного интеллекта: решать реальные клинические задачи методами классической биомеханики и современного цифрового производства.
